Packaging & End-of-line
Fachmann/Sectores/Packaging y fin de línea
Sector / Packaging y fin de línea

Proteger cada acceso a la máquina
sin detener el fin de línea.

EN 415-10ISO 13849-1ISO 14119ISO 13855IEC 60204-1IEC 61643-11

Una máquina de packaging tiene más puertas que cualquier otra de la planta, se abre en cada atasco y en cada cambio de formato, y trabaja al final de una línea que no puede esperar. Al fabricante de máquinas, además, le exigen documentar el nivel de seguridad y entregar un tablero que funcione en redes eléctricas que no conoce. Fachmann integra enclavamientos, detección de área, lógica de seguridad y energía de tablero en un mismo interlocutor técnico, alineado a EN 415, ISO 13849-1 e IEC 60204-1.

Aplicaciones típicas

Aplicaciones
en Packaging y fin de línea.

Envasado y encartonado · Paletizado · Salida de pallets · Tablero de la máquina

Cardboard boxes on a roller conveyor in a packaging line
01
01 / 04

Envasadoras, encartonadoras y formadoras de cajas

El problema

Una encartonadora o una envasadora flow-pack tiene diez o más puertas y tapas, y el operador abre alguna en cada atasco o cambio de formato. Los interruptores mecánicos se desalinean con las vibraciones, fallan de a uno y el técnico termina puenteando el que da problemas con un actuador de repuesto. Con varias puertas en serie, además, nadie sabe cuál abrió el circuito y la máquina queda parada buscando la falla.

La solución Fachmann
PILZcolumna vertebral

Interruptores de seguridad sin contacto PSENcode, con tecnología RFID: llegan hasta PLe según ISO 13849-1 y, en la versión con codificación única, aceptan un solo actuador y no admiten un nuevo aprendizaje en planta, así que un actuador de repuesto no los engaña. Sin contacto mecánico, no se desgastan con la vibración de la máquina. Se fabrican en tres tamaños, los compactos y delgados con fijación de 22 mm, con protección IP67 en la versión con conector e IP6K9K en la versión con cable, y diagnóstico por tres LED. Se conectan en serie hasta PLe, o cada puerta a su propia entrada a través de los módulos descentralizados PDP67, sin cablear cada interruptor hasta el tablero. PNOZmulti 2 reúne todas las puertas y paradas en un controlador configurable por software, con 20 entradas y 4 salidas seguras, hasta PLe. Cada puerta entra por separado, así se sabe cuál abrió el circuito, y los módulos Profinet, EtherNet/IP o Profibus informan el estado al PLC y al HMI de la máquina.

Familias destacadas
  • PILZ Interruptores de seguridad sin contacto PSENcode
  • PILZ Módulos descentralizados PDP67
  • PILZ Relés programables PNOZmulti 2
Normas
EN 415-10ISO 14119ISO 13849-1
Palletising robot with perimeter guarding stacking pails on pallets
02
02 / 04

Paletizado y despaletizado

El problema

El paletizador mueve cargas pesadas en un recinto al que el operador entra para acomodar una capa caída, cambiar el pallet de base o reponer separadores. El riesgo es que alguien quede adentro fuera de la vista del que rearma la máquina, o que una puerta se abra con el elevador o el brazo en movimiento. Los hongos de emergencia a lo largo de los transportadores de pallets quedan lejos justo cuando hacen falta.

La solución Fachmann
PILZcolumna vertebral

Escáner láser PSENscan (alcance de 3 o 5,5 m): vigila el interior del recinto con 2 zonas de protección y 2 de advertencia, y hasta 10 configuraciones conmutables. Si hay una persona adentro, el paletizador no rearranca. PSENmlock en las puertas de acceso: bloqueo codificado de principio biestable, IP67, que impide abrir durante el ciclo peligroso.

IDEM SAFETY

Interruptores de tirón por cable (Rope Pull): paro de emergencia continuo a lo largo de los transportadores de entrada y salida de pallets, con reset manual o automático según modelo. Un solo dispositivo reemplaza varios hongos.

Familias destacadas
  • PILZ Escáneres láser PSENscan
  • PILZ Sistema de bloqueo de puertas PSENmlock
  • IDEM SAFETY Rope Pull Switch
Normas
EN 415-4ISO 13855ISO 13849-1ISO 13850
Pallet exit on a roller conveyor with a safety light curtain
03
03 / 04

Salida de pallets con muting

El problema

La boca por donde sale el pallet terminado no puede cerrarse con una guarda: la carga tiene que pasar varias veces por hora. Por esa misma abertura una persona puede entrar caminando detrás del pallet hasta el elevador o el brazo. La salida habitual es una barrera que se anula cada vez que pasa la carga; si el muting queda activo más de lo necesario, o se activa con cualquier objeto, la abertura queda sin protección.

La solución Fachmann
PILZcolumna vertebral

Barreras fotoeléctricas multihaz PSENopt II Tipo 4 para protección del cuerpo, PLe según ISO 13849-1, con alcance de hasta 55 m y carcasa robusta frente a golpes y vibraciones. Cuando el análisis de riesgo admite PLd, la misma familia ofrece la versión Tipo 3, con resolución de 170 mm (alcance 0,2 a 15 m) o de 300 mm (alcance 10 a 55 m). Los brazos de muting PSENopt II se arman en configuración L, T o X según el recorrido del pallet; sus sensores se ajustan en altura de forma continua y soportan golpes de hasta 10 g. PNOZmulti 2 evalúa la secuencia de muting y habilita el paso solo mientras la carga cruza la abertura: una persona sola corta la barrera y detiene la máquina. La lámpara de muting PITsign señaliza el modo muting según IEC 61496, con salidas de supervisión de su propio funcionamiento.

Familias destacadas
  • PILZ Barreras fotoeléctricas PSENopt II Tipo 4 (protección del cuerpo)
  • PILZ Brazos de muting PSENopt II (L, T, X)
  • PILZ Relés programables PNOZmulti 2
  • PILZ Lámparas de muting PITsign
Normas
EN 415-4IEC 61496ISO 13855ISO 13849-1
Electrical panel fronts with push buttons and indicator lights on site
04
04 / 04

Tablero de la máquina y continuidad de energía

El problema

Un fabricante de máquinas de packaging entrega el mismo equipo en plantas con redes de 120 o 230 V, con cortes y huecos de tensión frecuentes. Un microcorte reinicia el PLC en medio del ciclo: se pierde la posición, la máquina queda con producto a medio envolver y hay que rearmarla a mano. Una sobretensión en la red de la planta termina en la placa del PLC o del HMI, y la garantía la paga el fabricante.

La solución Fachmann
CABURcolumna vertebral

Fuentes XCSE: 24 Vdc con entrada de amplio rango, 85 a 264 Vac, de 10 a 960 W en la misma serie. Un solo modelo de tablero sirve para distintos mercados y distintas potencias. DC-UPS XCSU: fuente ininterrumpida de 24 Vdc en riel DIN, con carga de batería integrada, de 10 a 40 A según modelo. Sostiene el PLC y los actuadores durante un corte de red sin una UPS externa aparte.

OBO BETTERMANN

Descargadores Tipo 2 V20 en la alimentación del tablero (hasta 40 kA, 8/20 µs, módulos reemplazables sin herramientas) y Tipo 3 VF junto al PLC y al HMI, como última línea de defensa contra sobretensiones.

Familias destacadas
  • CABUR Fuentes de alimentación XCSE
  • CABUR DC-UPS XCSU
  • OBO BETTERMANN Descargadores Tipo 2 V20
  • OBO BETTERMANN Descargadores Tipo 3 VF
Normas
IEC 60204-1IEC 61643-11
Marco normativo de referencia

Normativas
referenciadas.

El diseño de seguridad se apoya en el marco internacional ISO/IEC, que en Argentina se articula con la Ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo y su Decreto reglamentario 351/79, que exige proteger a los trabajadores de los riesgos de máquinas y equipos.

EN 415-10
Seguridad de máquinas de envasado: requisitos generales.
EN 415-4
Seguridad de máquinas de envasado: paletizadores y despaletizadores.
ISO 13849-1
Partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad: Performance Level (PL).
ISO 14119
Dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos: diseño y selección.
IEC 61496
Equipos de protección electrosensibles: barreras, cortinas y sensores de presencia.
ISO 13855
Posicionamiento de los dispositivos de protección según la velocidad de aproximación.
ISO 13850
Función de parada de emergencia: principios de diseño.
IEC 60204-1
Equipamiento eléctrico de las máquinas: requisitos generales.
IEC 61643-11
Descargadores de sobretensiones de baja tensión: requisitos y ensayos (Tipo 1, 2 y 3).

Cuéntenos su aplicación.

Le ayudamos a dimensionar la solución correcta para su planta.

  • Lo atiende un grupo de expertos.
  • Evaluamos el riesgo y la aplicación antes de recomendar.
  • Recibe la solución adecuada.
Paso 01 / 05

Empecemos por la aplicación

¿Qué máquina, proceso o instalación necesita resolver? Cinco preguntas, no más.

Iniciar relevamiento