Integramos los instrumentos de áreas clasificadas con el sistema de control limitando la energía que ingresa a la zona, de modo que ninguna falla del circuito pueda provocar una ignición. Aplicable a zonas 0, 1 y 2, con aislación galvánica y funciones de seguridad hasta SIL 3 según IEC 61508.
En una planta con gas o polvo combustible, un transmisor, una válvula o un presostato pueden convertirse en fuente de ignición si el lazo entrega al campo más energía de la que la zona admite. La consecuencia no es una parada de producción sino una explosión, con riesgo para las personas y una planta detenida hasta concluir la investigación. Los desvíos más frecuentes son barreras Zener cuya tierra de seguridad intrínseca no se verifica periódicamente y lazos conformados sin validar la compatibilidad entre la interfaz, el instrumento y el cable. Estas condiciones no afectan la operación diaria, por lo que suelen pasar inadvertidas hasta una auditoría o un incidente.
Partimos de la clasificación de áreas, no del catálogo.
Zona, grupo de gas o polvo y clase de temperatura según IEC 60079-10-1 y AEA 90079.
Contrastamos los parámetros de la interfaz con los del instrumento y el cable.
Integramos la tecnología adecuada de nuestros partners para cada lazo.
Constituye el núcleo del pilar: la interfaz entre el instrumento en el área clasificada y la tarjeta del sistema de control. Limita la energía hacia el campo y, con aislación galvánica, corta los lazos de tierra y protege al sistema de control de una falla en el campo. La selección depende del tipo de señal: analógica, digital, temperatura o HART, de la zona y de si el lazo forma parte de una función de seguridad.
La confiabilidad de un sistema de seguridad depende de su alimentación. Se requieren fuentes redundantes con reparto de carga, que sigan entregando energía aunque falle una, aptas para montaje en zona 2 y para temperaturas extremas. La selección depende de la potencia total, el nivel de integridad que exige el sistema y el ambiente del gabinete.
El corte de una válvula, la parada de un compresor o el bloqueo de un pozo dependen de un relé entre el sistema de control y el actuador. Un relé común no está certificado para el nivel de integridad del lazo y puede interpretar como falla los pulsos con que el sistema de control verifica sus propias salidas. La solución es un relé de seguridad certificado en todo su recorrido, de la bobina al contacto, y compatible con esos pulsos.
Los transmisores actuales informan su propio estado, pero esa información suele quedar en el campo porque el sistema de control no la procesa. Un multiplexor lleva los diagnósticos de cientos de instrumentos a una estación de mantenimiento sin modificar la arquitectura existente. De este modo se detecta la degradación de un instrumento antes de que falle y se planifican las pruebas periódicas que exige un sistema instrumentado de seguridad.
Un lazo que sale de la sala de control y recorre la planta hasta un tanque o una torre actúa como antena para las sobretensiones inducidas por descargas atmosféricas. La sobretensión alcanza la interfaz y el instrumento, y puede dejar sin protección el área que el lazo debía resguardar. Se resuelve con descargadores dedicados a lazos de instrumentación, certificados para zona Ex, en los dos extremos del lazo.
Le ayudamos a dimensionar la solución correcta para su planta.
¿Qué máquina, proceso o instalación necesita resolver? Cinco preguntas, no más.